台創想牌 3D列印機 （阿翔師 委託我這修改）
增加一台勝力軍3D列印機，改好了機台又不想交機了！這樣會被追殺！
每次都花很多心思在上面～職人精神～來看看這台的故事吧︿︿
不想交機ORZ…………..ORZ………….
收到機台發現問題真的很多！這台應該有使用三年囉！
首先
1.
雙噴頭組要由（線材3mm改1.75mm） 送料組 ，送料管線與接頭系統都換新。
送料機要改咬合齒由（直徑18mm）加工到（直徑20mm），與送料夾座內孔要由（直徑20mm）加工到（直徑22mm），夾座側邊也要修邊與降低彈簧夾距3mm。送料座+咬合齒+送料管要一氣合成達到順暢送料與回抽，夾頭鬆緊度也是要實測最佳以免咬壞1.75 mm線材！
2.
另外做鋁管套與鋁加熱塊，原來的耐熱管需切割喉管長度預留散熱使用。
這部份最搞工！因為要實測散熱效果，邊測試邊改零件！光鋁塊就重做4次！最後才達到理想值溫度！
3.
平台因為玻璃版貨運撞壞，也強度不足！拆下增加鋁骨料與原固定座增加力距強度！在加上平頭螺絲微調整，整體強度增加80％不易變形！
4.
噴頭風罩新設計！修理ATOM 3DP /PRUSA i3 /D-FORCE機台心得，一定要有風罩對列印成品送風快速冷卻增加列印成品完善度！所以這風罩這台專用！測試修改三次，最理想吹風效果！
5.
電路板上舊機型都是同樣問題！沒有主電路板散熱風扇，容易過熱，另外變壓器散熱風扇也是故障，一起換新的與加一個風扇，長時間列印下不會過熱當機！
6.
切片參數，真的要用耐心處理！邊試印校調光列印速度與位移速度搭配就需要花3天測量！列印流量也降低到80％輸出原本的3mm線材配合不是用於1.75mm線材。
8.
列印速最快可以70mm/S，位移可以到100mm/S ，普通速度50mm/s, 位移可以到80mm/S，最慢40mm/S，位移可以到60mm/S。實測最佳效果！
9.
雙噴問題就是支撐和回抽，支撐要校準會有偏差每次校正最後最佳（x20, y-0.5），回抽就要看實際問題調整像這台回抽改新咬合齒要用6mm。
10.試印成品與雙噴頭校正，印了旋轉軸承來玩！
11.送了2組噴頭/一組風罩夠實用囉︿︿
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